TPM培训参加对象：
企业内部设备管理的管理人员（生产、设备经理，生产、设备主管、领班和班组长，设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员），组团效果更佳
课程背景：
随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
本课程将采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题，并采用“互动”的方式，帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。从而，从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
TPM培训目标：
了解作为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念，以及现场管理者所应了解相关的设备管理体系了解作为现场管理者所应具备的对于TPM的基础知识内容，正确理解现代企业中设备管理的相关设备管理技巧，明确自身设备管理职责，
TPM培训课程大纲：
部分:设备管理理念与相关体系介绍
设备管理的定义与范畴
概念
范畴
技术
分工
管理流程
设备监控与故障诊断
监控/诊断体系的建立与主要因素
体系运行效果与异常分析
设备管理的指标体系
维修的参数体系
设备工程监理
设备周期费用（LCC）
寿命周期利润（LCP）与LCC分析法
设备寿命周期与LCC曲线
企业备件管理
设备再利用
设备管理发展趋势
可靠性为中心的保全（RCM）
***部分：正确理解TPM
TPM概论
TPM的发展历程
TPM目标
TPM的支柱（八大支柱）
TPM所能期待的结果
提高设备效率的方法
设备的七大损失
设备损失的计算方法
慢性损失
慢性损失对策
零故障能实现吗？
故障的定义与词源
劣化的两种形式
零故障的基本观点
实现零故障的五大对策
第三部分：TPM小组活动方法
TPM小组成立条件
小组活动与***
小组活动成功所应具备的条件
小组活动的相关工（道）具
自主保全推进步骤
生产与保全缺一不可
操作人员应具备的能力
开展自主保全的步骤
初步清扫和发生源/困难部位的对策
初步清扫的重点部位
初步清扫和小组活动的要点
污染发生源对策实施方法
如何改善困难部位
制定清扫/加油基准要点
自己决定应该遵守的项目
如何达到基准完善性
限定清扫/加油的允许时间
正确开展自主保全方法
综合检查与自我检查的要点
综合检查的科目分类
编写有效地自主保全检查基准
整理/整顿和自主管理***化的要点
整理/整顿与标准化
开展自主保全的步骤
自主保全成功的关键因素
第四部分：TPM的成效、目标及辅助工具
计划保全
保全的种类与定义
计划保全概念及活动内容
计划保全的实施
计划保全对象设备的选定
设备重要度及保全
计划保全部门
计划保全中故障的处理
TPM各类活动表格
消除七大损失的无故障对策
向故障学习什么
掌握正确的故障分析方法
以高合格率为目标的质量***
质量***的基本思想
开展质量***的七大步骤
消除慢性损失的手段-PM分析
PM分析的基本思想
PM分析的七步骤
PM分析的实例
TPM体系的建立
标识定置管理
防呆法
TPM活动成果案例展示
总结：提问答疑
新益为咨询机构：/
