课程大纲
传统型6S的介绍与导入
工厂常见的不合理
***工厂现场的构成
传统型6S的概念和意义
6S实施的四个等级
6S对企业的作用和效益
认识6S常见的误区
6S推行的目标
精益型6S的导入与实施
6S打造“6化”生产现场
案例分享：6S实施的“三现主义”
精益型6S的概念和意义
丰田式生产的理念和方法
案例分析：丰田“水***”哲学
6S消除六大损失与七大浪费
JIT“三步曲”对实施6S的影响
案例分析：流动与拉动生产促进6S实施
1S：整理推行的实施重点
整理推行的要领和步骤
整理实施的JIT精益原则
案例分析：整理中有效降低在制品库存
案例分析：整理中有效降低库存呆滞品
整理实施的红牌作战
观看录像：红牌从发现异常到解决异常
整理实施的***摄影
学员自检：***摄影产生功效的四个方法
2S：整顿推行的实施重点
整顿推行的要领和步骤
整顿实施的定置管理
案例分析：向现场平面改善要空间
问题研讨：场地空间不够如何做整顿
整顿实施的流程合理化技巧
观看录像：包装流程的合理优化
问题研讨：ECRSI优化流程的要点
2S：整顿实施的目视管理
现场目视管理实施的要领
目视管理生产效率管制技巧
目视管理品质异常管制技巧
目视管理设备保养管制技巧
目视看板的制作要领和步骤
现场颜色管理的设计与制作
问题剖析：丰田目视管理应用“三要素”
问题研讨：如何让看板管理不流于形式
3S：清扫推行的实施重点
清扫推行的要领和步骤
清扫中排除设备六大损失
问题研讨：为何员工把清扫当做大扫除
案例分析：清扫中有效识别排除污染源
案例分析：清扫有效提高OEE、MTBF
设备清扫中目视化的八项关键点
4S：清洁推行的实施重点
清洁推行的要领和步骤
清洁中解决问题的程序和方法
案例分享：通过清洁降低产品不良率
6S活动奖惩机制的建立和完善
案例分享：6S稽核查检表设计范例
案例分享：6S稽查员的胜任素质模型
清扫中标准化与维持的有效方法
5S：素养推行的实施重点
素养的含义、目的、目标
素养推行的要领和步骤
员工素养培育的四个步骤
素养实施的全员自主改善
观看录像：某企业6S改善发表
案例分析：丰田激活员工改善的方法
观看录像：某企业员工素养训练
6S：安全推行的实施重点
安全推行的要领和步骤
安全实施的危险预知KYT
情境模拟：现场危险预知训练
安全事故等级金字塔
安全事故发生的原因
观看录像：灾害事故的真因
安全管理的“4M”因素
案例分析：工伤事故统计解析
.潜在安全危害因素调查分析
案例分析：3个安全隐患整改解析
6S管理活动的推行步骤
6S管理活动的六个推行步骤
案例分享:6S誓师大会全景演示
案例分析:6S推行计划表范例
观看录像:6S示范区域的***作用
6S实施中干部员工的职责和任务
推行6S活动***的几种态度
案例研讨:张总为何能使6S持久运行
6S与其它管理工具的关系
6S保障JIT的有效运行
6S提升TQM的执行与改进能力
6S保障TPM的顺利实施与提升
6S管理活动的推行方法
案例分析：某集团6S绩效考核制度范例
6S管理体系文件制度的标准化
6S长期维持的六个执行要点
案例分析：某集团6S质询会议
6S创造***的企业文化
案例分析：海尔集团革新明星榜
***精益6S推行与维持案例
案例分享：某央企6S全景演示
新益为咨询机构：
