TPM培训课程对象：企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。
TPM培训课程收益：
1、学习和理解***的制造业管理理念；
2、系统学习TPM的改善思想、改善机制，掌握改善手法；
3、通过大量TPM图片、表格和案例的学习，掌握提升工厂管理水平的方法。
TPM培训课程背景：
TPM是什么？TPM就是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家”。
日本和韩国所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车，员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费；丰田汽车，在全球丰田组织中推进持续改善的社风；三星公司推进TPM已经有20多年历史，还要求供应商和合作伙伴推进TPM。
中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM，TCL、联想、美的、康佳、海信、长城、方正、志高、华菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业已经收到巨大成效。
中外企业之所以热衷于推进TPM活动，是因为TPM帮助制造企业提高生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化。
TPM培训课程大纲：
讲：TPM的准备知识
TPM概述
TPM的含义和目标
企业推行TPM的意义及作用
设备在生产中的作用
停机的生产损失
TPM活动概要
***讲：提高设备效率的方法
设备关联分析
评定目前的设备运行状态
总体设备效率（OEE）
认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
设备故障原因分析
第三讲：TPM活动的基础—5S活动与目视管理
5S与TPM的关系
5S设备检查和清洁计划（实施周期等）
5S实施步骤
5S设备检查和清洁计划
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
第四讲：TPM的推动
TPM推动的七大步骤
识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划
指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
实施5S管理及组织活动，确保计划执行
监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
第五讲：TPM活动的风险评估
第六讲：TPM活动的维护与改善
日常维护、定期维护、预防/预测性维护
自主性保养活动
自主保养对员工的四项能力要求
TPM推进方法和技巧
1.可视化管理
2.定置管理
3.目标管理
4.诊断分析工具的运用
（1）契合法
（2）差异法
（3）契合差异并用
（4）共变法
（5）剩余法
（6）ABC分析
（7）鱼骨分析
（8）PM分析
（9）剥洋葱法
（10）劣化趋势图分析
（11）故障树分析
（12）故障的集合优选搜寻法
（13）失效模式、影响和危害性分析
5.OPL教育
自主保养的开展形式
间接部门的TPM活动
TPM活动的合理化持续改善
第七讲：案例分析与现场讨论
第八讲：现场参观上海大众、宝钢、夏普、可口可乐等企业中的1家，视企业经营情况而定
新益为咨询机构：/
