TPM培训授课对象：企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM
推行感兴趣之人士等
TPM培训课程背景：
国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能
除掉？而TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM
一开始就成为了一种赚钱的工具。
TPM培训课程大纲：
一、TPM内涵进一步认知
（1）为什么企业需要TPM活动？
TPM在竞争环境下对企业的核心意义
TPM实践与企业竞争力提升
（2）TPM是什么？
TPM的含义及其演进过程
TPM活动与设备保养的关联
TPM的主要内容和其内在逻辑关联
（3）企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备
组织***：内部推行TPM的组织架构及其有效运行技巧
实践***：跨部门沟通与合作
人员***：意愿准备，方法准备，能力准备
实践技巧：与企业实际相结合，有选择性地实施TPM活动
TPM活动的关键点：高阶主管支持
1.TPM的数据基础--OEE分析与其他衡量指标
TPM活动的基本衡量指标
一般衡量指标及围绕设备的数据分析
MTTR、MTBF计算与分析
设备综合效率OEE计算与分析
OEE的实质意义
认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
OEE计算要素与实例：根据设备维护的真实数据，选定单元，计算分析OEE
如何利用OEE识别设备损失（LOSS）的技巧
通过OEE看企业的浪费与改善潜力
如何建立基于OEE的设备管理监控
案例学习
分析与讨论：实务数据分析与检讨
关于数据分析的两个关键点
（5）OEE评价系统的车间应用(分组讨论)
(6)讨论课后实施计划、布置课后工作
二、TPM实施前推展前的设备管理的专业准备
（1）前期管理
（2）设备资产管理
（3）设备状态管理
（4）设备安全环保管理
（5）设备润滑管理
（6）设备维修管理
（7）训练准备
（8）案例学习
（9）分析与讨论：设备操作人员的训练规划
三、TPM自主保全活动实务操作方法
（1）生产自主保全的基本观念体系
为什么要推行TPM自主保全
生产单位对于设备零故障的作用
现场自主保全、改善活动意义
自主保全对提高操作工的竞争能力有何益处
***操作工的三点基本要求
（2）实现设备自主保全的方法实践
如何选定示范单元
选定示范机台必需的4项原则
（3）企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
对设备清扫的目的、作用、标准
实务操作要点
Step2污染源及困难处所对策
自主改善的意识
设备部门的支持与合作
改善的基本目的和原则
Step3制定自主保养临时基准书
自主保全用：基准书—查检表—日常执行
为什么点检？如何点检？
教育训练与现场督导
自主清扫、点检、润滑、紧固活动的开展
操作工用日常点检基准书范例
日常点检基准书的优化
Step4总点检
总点检是能力的转移与传递
总点检与教育训练
OPL（ONEPOINTLESSON）的编写与执行
案例学习
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7***的自主管理
在实务中开展自主保全的要点
案例分享
……
新益为咨询机构：/
